Um equipamento instalado pode recuperar capacidade, qualidade de produto e rendimento térmico sem substituir a planta completa. Intervimos em equipamentos de fabricação própria e de terceiros, nacionais ou importados.
Muitas plantas da região trabalham com secadores e evaporadores de vinte, trinta ou mais anos, comprados de fabricantes que já não prestam serviço no país ou que cobram a assistência em moeda estrangeira. O equipamento continua mecanicamente são, mas produz menos do que poderia, consome demais ou entrega um produto fora de especificação.
Nesses casos quase nunca é preciso substituir a instalação completa. Com um levantamento na planta e o balanço de massa e energia do processo real identifica-se o que limita a capacidade, onde se perde energia e onde convém intervir.
A partir desse diagnóstico definimos o escopo: pode ser uma repotenciação mecânica, uma troca de sistema de controle, uma recuperação térmica ou uma combinação das três, com o investimento escalonado em etapas.
Instalações industriais em operação.
Se você reconhece alguma destas situações na sua planta, um diagnóstico permite saber quanto se pode recuperar e com que investimento.
A produção ficou abaixo do que a planta precisa, ou o equipamento não alcança os valores de projeto originais.
O custo energético por quilograma de produto cresceu e o equipamento trabalha sem recuperação de calor.
Umidade final irregular, granulometria desigual, empedramento ou problemas de reidratação.
O fabricante original não atende a região, descontinuou o modelo ou cota peças de reposição em moeda estrangeira com prazos longos.
Cada modernização é montada sob medida para o equipamento e a planta. Estas são as linhas de trabalho mais frequentes.
Levantamos o equipamento em operação, tomamos as condições reais de processo e fazemos o balanço de massa e energia. O resultado é um relatório com as limitações detectadas, as melhorias possíveis e a ordem conveniente para executá-las.
Modernização tecnológica de calandrias e câmaras existentes, com cálculo estrutural e termomecânico para as novas condições de operação. Inclui internos, sistemas de atomização, distribuição de ar, isolamentos e partes de desgaste.
Transição para sistemas PLC com controle preditivo avançado, que estabilizam a operação, reduzem a variabilidade do produto final e permitem registrar o processo para rastreabilidade e melhoria contínua.
Auditorias de malha fechada orientadas à redução do consumo de vapor vivo, e economizadores que aproveitam os gases residuais do próprio processo. Em evaporação, avaliação de termocompressão e de efeitos adicionais.
Fabricamos as peças na Argentina, com padrões de exportação, com a vantagem de não depender de importações nem de prazos de um fabricante que não atende a região.
Testamos seu produto em planta piloto e medimos como ele se comporta antes do projeto mecânico final. Menos risco para o seu investimento.
Capacidade metalúrgica própria na Argentina, com padrões de exportação. Peças de reposição e serviço sem importar nada.
Equipamentos colocados em operação na Argentina, Brasil, Chile, Uruguai, México, Colômbia, El Salvador, Paraguai e Bolívia.
Respaldo técnico da SEI Contreras, com engenheiros que falam o seu idioma e atendem a sua planta.
Em muitos casos, sim: revisando o sistema de ar, a atomização, a recuperação de finos e o controle, ou acrescentando uma etapa de concentração prévia. Primeiro levantamos o equipamento e medimos como ele trabalha.
Sim. Trabalhamos sobre secadores e evaporadores existentes, independentemente de quem os fabricou.
Com mais efeitos ou TVR no evaporador, concentrando mais antes do secador, recuperando calor do ar de saída e melhorando o controle. Calculamos a economia com as suas tarifas antes de propor o investimento.
Com os dados do equipamento e do produto respondemos em menos de 24 horas úteis, com uma primeira avaliação técnica e os passos que propomos para o diagnóstico.