Secado instantáneo de sólidos húmedos en una sola pasada, con la mínima superficie ocupada en planta. Diseñamos y fabricamos la instalación completa: columna, disgregación, generación de aire caliente y separación ciclónica.
Un secador flash seca un sólido húmedo en una columna vertical por la que circula una corriente de aire caliente a alta velocidad.
Los materiales a procesar deben ser disgregables, para lograr un mayor contacto entre el aire y la partícula que permita el secado en un tiempo de residencia muy corto. La corriente gaseosa y los sólidos ingresan a un sistema de separación ciclónica: se obtiene producto seco en la descarga y aire de salida libre de polvo.
Por el diseño geométrico de la columna, la velocidad del aire es pulsante. Gracias a la inercia de las partículas se producen variaciones en las velocidades relativas entre aire y partícula, que se traducen en altos coeficientes convectivos.
Nuestra configuración estándar incluye una serie de modelos que cubre caudales de aire de 0,15 a 70 m³/s. Ofrecemos variantes con mayor tiempo de residencia para secados más exigentes y distintas alternativas de alimentación según el producto.
Producto en polvo a la salida del sistema de separación.
La humedad inicial, la granulometría y el grado de compactación definen la columna, el sistema de alimentación y el caudal de reciclo. Si su producto no está en la lista, podemos evaluarlo igual con un ensayo previo.
Almidones, harinas, subproductos de molienda y productos agroindustriales en operación continua.
Polímeros estables, sales y productos que toleran contacto directo con aire caliente.
Minerales finos y concentrados que requieren secado rápido de grandes caudales.
Tortas de filtración y pastas húmedas provenientes de filtros prensa o centrífugas.
Los puntos que definen el diseño de un secador flash para cada producto.
Cuando el sólido llega con demasiada humedad inicial, se agrega un sistema de recirculación de producto seco que se mezcla con la alimentación, reduciendo y homogeneizando la humedad de entrada. La determinación del caudal de reciclo es un factor determinante para el diseño correcto del equipo en cada aplicación.
El producto puede disgregarse en distintos equipos antes de ingresar a la columna de secado: un paddle mixer o un double paddle mixer, según el tipo de producto y el grado de compactación que traiga de los procesos anteriores.
El ingreso al equipo se realiza mediante un kicker montado en la base de la columna, que gira a alta velocidad e impulsa el producto en sentido vertical ascendente. Esto facilita el arrastre por el aire de secado y evita la acumulación en las partes horizontales. Otra alternativa es el alimentador en cascada.
El aire se calienta normalmente mediante un generador de aire caliente de tipo directo, en el que los gases de combustión se mezclan con una corriente de aire exterior hasta obtener la temperatura y el caudal adecuados para el secado.
La óptima transferencia de calor permite tiempos de secado muy cortos, de segundos, y con flujo cocorriente se obtiene un secado satisfactorio de productos termosensibles.
Bajos costos operativos por su alto rendimiento térmico. El secadero transporta el producto, lo que evita un equipo adicional de transporte. Permite instalación a la intemperie, lo que reduce la inversión en obra civil. Grandes caudales en operación continua y mínima carga de mano de obra.
Probamos su producto en planta piloto y medimos cómo se comporta antes del diseño mecánico final. Menos riesgo para su inversión.
Capacidad metalúrgica propia en Argentina, bajo estándares de exportación. Repuestos y servicio sin importar nada.
Equipos puestos en marcha en Argentina, Brasil, Chile, Uruguay, México, Colombia, El Salvador, Paraguay y Bolivia.
Respaldo técnico de SEI Contreras, con ingenieros que hablan su idioma y atienden su planta.
Sirve cuando la humedad es principalmente superficial y el sólido se disgrega bien. Si el agua está ligada dentro de la partícula, unos segundos de contacto no alcanzan y el camino es un secador rotativo.
El flash seca en segundos y ocupa poca superficie; el rotativo trabaja con tiempos de residencia largos y tolera productos gruesos o abrasivos. La humedad de entrada, la granulometría y la abrasividad definen cuál corresponde.
No. Como el contacto dura segundos y la evaporación enfría la partícula, el producto sale muy por debajo de la temperatura del aire de entrada.
WITech D&E diseña y fabrica secadores flash en Argentina, con modelos de 0,15 a 70 m³/s de aire, más de 30 años de experiencia y proyectos en 9 países.
Con el producto, la capacidad y el uso final le respondemos en menos de 24 horas hábiles, con una primera evaluación técnica. Si lo desea, coordinamos un ensayo con su muestra.