Aplicación
Sales, carbonato de litio, sulfatos, pigmentos, cerámicos, catalizadores y concentrados minerales. Definimos qué secador corresponde a su producto y lo fabricamos, o modernizamos el que ya tiene instalado.
Fabricación propia: cada equipo se construye según el producto, la capacidad y las condiciones de la planta.
El producto manda: la humedad de entrada, la granulometría, la abrasividad y la temperatura que tolera definen la tecnología.
Torta de filtro con humedad superficial que debe secarse sin perder especificación, en línea continua y con control estricto de temperatura.
Cloruros, sulfatos y carbonatos que salen de cristalización o de centrífuga y necesitan un secado robusto y de alta capacidad.
Productos que exigen color y granulometría constantes: el control del aire y del tiempo de residencia es lo que sostiene la calidad.
Atomización de la barbotina para obtener gránulos esféricos, de humedad pareja y buena fluidez para el prensado.
Lotes de alto valor, donde el rendimiento y la repetibilidad del proceso pesan más que el costo del equipo.
Caolín, bentonita, carbonato de calcio y concentrados de flotación, con manejo de material abrasivo y de polvo fino.
Esta es la primera decisión del proyecto y la que más dinero mueve: un equipo mal elegido se paga todos los días en consumo y en producción perdida.
| Equipo | Cuándo conviene | Típicamente |
|---|---|---|
| Secador flash | Tortas de filtro y sólidos húmedos que se disgregan bien. Secado en segundos, poca superficie ocupada. | Carbonato de litio, sulfatos, pigmentos, almidones, caolín. |
| Secador rotativo | Productos gruesos, abrasivos o que necesitan tiempo de residencia largo. Escala a capacidades altas. | Sales, minerales granulares, fertilizantes, arenas. |
| Secador spray | Se parte de solución, suspensión o barbotina y se busca un polvo de granulometría controlada. | Cerámicos, pigmentos, catalizadores, detergentes, aditivos. |
| Evaporador falling film | Hay que sacar mucha agua de una solución antes de secar, o recuperar el condensado como agua de proceso. | Salmueras, licores, soluciones diluidas, efluentes. |
¿Ya tiene un equipo instalado que no llega a la producción que necesita? Vea modernización de equipos.
Con esto se hace una primera propuesta técnica seria. Lo que falte se mide en planta piloto con muestras reales.
Balance de masa y energía, selección de tecnología, dimensionamiento y layout, con el consumo estimado por tonelada de producto.
Secador o evaporador, junto con ventiladores, ciclones, filtros de mangas, generación de calor, transporte y tableros de control.
Acompañamos el montaje y la puesta en marcha, y dejamos al personal de planta capacitado para operar el equipo.
El flash seca en segundos, arrastrando el producto en una corriente de aire caliente: sirve para tortas de filtro y sólidos húmedos que se disgregan bien, y ocupa poco espacio. El rotativo trabaja con tiempos de residencia largos dentro de un tambor que gira: tolera productos gruesos, abrasivos o que necesitan mucho tiempo de secado, y escala a capacidades muy altas. La humedad de entrada, la granulometría y la abrasividad definen cuál corresponde.
Cuando se parte de una solución, una suspensión o una barbotina y se busca un polvo de granulometría controlada, esférico y de buena fluidez: cerámicos, pigmentos, catalizadores, detergentes y aditivos.
Sí. Se selecciona el material de construcción y los espesores según el producto, y se refuerzan las zonas de desgaste. Es una definición que se toma al principio del proyecto, junto con la temperatura de trabajo.
Sí, siempre que haya que sacar mucha agua. El evaporador retira agua a una fracción del costo energético del secador y, además, permite recuperar el condensado como agua de proceso, algo decisivo donde el agua es escasa.
Con los datos del producto y de la capacidad buscada le respondemos en menos de 24 horas hábiles, con una primera evaluación técnica y el tipo de secador que corresponde.