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Serie WFF

Evaporador de película descendente (falling film)

Concentramos soluciones termosensibles a baja temperatura y con bajo consumo de vapor vivo. Diseñamos y fabricamos la planta completa: cuerpos evaporadores, distribuidores de líquido, separadores, condensador y bombas.

Hasta 75.000 kg/h
de evaporación
1 a 6 efectos
con termocompresión (TVR)
Tubos de hasta 13 m
mayor caudal por tubo

Cómo funciona la evaporación de película descendente

Los evaporadores de película descendente, o falling film, son del tipo carcasa y tubos: el producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la carcasa, calentando las paredes externas.

El líquido entra por la parte superior y cae de manera uniforme por los tubos por acción de la gravedad, formando una delgada capa que se calienta por contacto con la pared interior. El producto pasa por los tubos de un efecto y luego es transportado al siguiente, hasta que se extrae del equipo.

Los líquidos disminuyen su viscosidad al aumentar la temperatura, lo que permite aumentar la velocidad de caída. El resultado es un equipo de bajos tiempos de residencia, un factor decisivo al concentrar líquidos extremadamente termosensibles.

La alta velocidad de circulación permite responder rápidamente a los cambios en las condiciones de operación y reducir los tiempos de arranque y parada.

Cuerpos de evaporación de película descendente.

Qué productos se concentran en un falling film

Cada producto define la cantidad de efectos, la superficie de intercambio y el esquema de recirculación. Si el suyo no está en la lista, podemos evaluarlo igual con un ensayo previo.

Lácteos

Leche entera y descremada, suero de queso, permeados y concentrados proteicos, previo al secado spray o a la elaboración de derivados.

Jugos y bebidas

Jugos frutales y extractos vegetales, con baja temperatura de trabajo para preservar aroma y color.

Alimentos y química

Glucosa, jarabes, soluciones salinas y productos que requieren concentración sin degradación térmica.

Efluentes

Reducción de volumen de efluentes industriales y recuperación de subproductos de valor.

Detalle técnico

Los puntos que definen el rendimiento del equipo y la calidad del producto final.

Distribuidor de líquido

El diseño del distribuidor de líquido, ubicado en la cabeza de cada cuerpo evaporador, es un punto crítico para el funcionamiento del equipo y para obtener un producto final de primera calidad. La capa de producto debe ser lo suficientemente delgada para lograr un alto coeficiente de transferencia térmica, evitando a la vez la incrustación en los tubos por un espesor insuficiente.

Recirculación y cubrimiento de tubos

Según el producto y la aplicación, el líquido puede recircularse al mismo efecto mediante bombas de alto caudal. Así se optimiza la transferencia térmica por la mayor turbulencia dentro de los tubos y se mejora el cubrimiento, lo que evita el quemado de producto y la formación de incrustaciones.

Tubos largos y superficie de intercambio

Trabajamos con tubos de hasta 13 m de longitud, lo que aumenta el caudal de líquido por tubo: se consigue la misma superficie de intercambio con menor cantidad de tubos.

Múltiples efectos y bajas diferencias de temperatura

El falling film permite trabajar con bajas diferencias de temperatura gracias a los altos coeficientes de transferencia térmica que se alcanzan. Esto es especialmente importante en equipos de múltiples efectos: un coeficiente bajo obligaría a usar mayor superficie de intercambio, con equipos más grandes y mayor inversión.

El orden de circulación entre cuerpos también se define en el diseño. En muchos casos conviene evaporar el producto concentrado en el primer cuerpo, donde la menor viscosidad a alta temperatura facilita el flujo y mejora el coeficiente de transferencia.

Características principales

Altos coeficientes de transferencia de calor. Operación con bajas diferencias de temperatura. Bajos tiempos de residencia. Respuesta rápida a cambios en las condiciones de operación. Arranques y paradas en tiempos cortos.

Equipos auxiliares que integramos

Eyector de termocompresión (TVR) Distribuidores de líquido Bombas de recirculación de alto caudal Condensador Precalentadores de alimentación Separadores

Por qué fabricarlo con WITech D&E

Ensayos antes de invertir

Probamos su producto en planta piloto y medimos cómo se comporta antes del diseño mecánico final. Menos riesgo para su inversión.

Fabricación local

Capacidad metalúrgica propia en Argentina, bajo estándares de exportación. Repuestos y servicio sin importar nada.

28 proyectos en 9 países

Equipos puestos en marcha en Argentina, Brasil, Chile, Uruguay, México, Colombia, El Salvador, Paraguay y Bolivia.

54 años de trayectoria

Respaldo técnico de SEI Contreras, con ingenieros que hablan su idioma y atienden su planta.

Cuéntenos qué necesita concentrar

Con el producto, la capacidad y el uso final le respondemos en menos de 24 horas hábiles, con una primera evaluación técnica. Si lo desea, coordinamos un ensayo con su muestra.

O escríbanos por WhatsApp o a info@witech-dry.com.