Secado continuo de sólidos húmedos con alta robustez mecánica, apto para regímenes severos e ininterrumpidos. Diseñamos y fabricamos el equipo completo: tambor, paletas, generación de aire caliente, plenum y transporte.
Un secador rotativo seca un sólido húmedo y entrega un producto con humedad menor al 10 %, según las condiciones de operación. Es una de las formas más utilizadas para el secado continuo y resulta adecuado para una gran diversidad de materiales, de manera rápida y con bajo costo unitario cuando se trata de medianas y grandes cantidades.
El cuerpo principal es un cilindro hueco rotativo horizontal, por dentro del cual circula el producto: entra por un extremo y sale por el opuesto. El cilindro puede superar los 20 m de largo y los 3,5 m de diámetro, según los requerimientos operativos y los caudales procesados.
Es un secador de tipo directo, ya que el aire de secado entra en contacto con el producto. Ese aire se calienta normalmente en un generador de aire caliente directo, donde el aire de secado y los gases de combustión se mezclan.
El aire caliente puede superar los 400 °C y se pone en contacto con el producto más húmedo para evitar su quemado: el agua que contiene absorbe rápidamente la energía y lo enfría de forma casi instantánea. El equipo puede ser de uno o más pasos, según la circulación del aire caliente en su interior.
Equipos de secado en planta.
El tipo de sólido, su humedad y el caudal definen el diámetro, la longitud y el sistema de paletas. Si su producto no está en la lista, podemos evaluarlo igual con un ensayo previo.
Granulados y mezclas, con operación continua y alta homogeneidad del producto final.
Biomasa, subproductos de molienda y materiales pastosos premezclados.
Concentrados de minería y sólidos granulares con grandes caudales de producción.
Sólidos granulares de proceso que admiten contacto directo con aire caliente.
Los puntos que definen el diseño de un secador rotativo para cada producto.
El interior cuenta con paletas removedoras de producto que, además de aumentar el coeficiente de transferencia térmica, facilitan el flujo dentro del equipo. Al girar el cuerpo del secador, las paletas levantan el producto y lo hacen caer en forma de lluvia, lo que favorece el contacto entre el aire y la partícula.
El diseño de palas y aletas rascadoras se define según la reología del material.
El producto descarga en un plenum y luego es transportado por tornillos, tanto para la descarga como para el reciclo. Al igual que en los secadores flash, el equipo puede contar con un caudal de reciclo que permite mezclar la alimentación con producto seco y entrar a la sección de secado con una humedad adecuada para el óptimo rendimiento.
Estos equipos pueden diseñarse para tiempos de secado de entre 5 y 60 min, y capacidades que van desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta más de 200 t/h.
La construcción está pensada para regímenes de trabajo severos e ininterrumpidos, con inclinación regulable del tambor y accionamiento dimensionado para operación continua.
Probamos su producto en planta piloto y medimos cómo se comporta antes del diseño mecánico final. Menos riesgo para su inversión.
Capacidad metalúrgica propia en Argentina, bajo estándares de exportación. Repuestos y servicio sin importar nada.
Equipos puestos en marcha en Argentina, Brasil, Chile, Uruguay, México, Colombia, El Salvador, Paraguay y Bolivia.
Respaldo técnico de SEI Contreras, con ingenieros que hablan su idioma y atienden su planta.
Directo cuando el producto puede estar en contacto con los gases calientes: es más eficiente y más económico. Indirecto cuando el producto no puede tocar la combustión, por contaminación, color o exigencia sanitaria.
La línea estándar llega a 5.000 kg/h y la tecnología escala bastante más. Cuanto mayor es la producción, más compite el rotativo frente a otras tecnologías.
Sí. Se eligen materiales y espesores según el producto y se refuerzan las zonas de desgaste. Es una definición que se toma al inicio del proyecto.
WITech D&E diseña y fabrica secadores rotativos directos e indirectos en Argentina, para fertilizantes, minería, biomasa y subproductos, con más de 30 años de experiencia.
Con el producto, la capacidad y el uso final le respondemos en menos de 24 horas hábiles, con una primera evaluación técnica. Si lo desea, coordinamos un ensayo con su muestra.