Convertimos su producto líquido en polvo con la calidad, la granulometría y la rehidratación que requiere su proceso. Diseñamos y fabricamos la planta completa: cámara, atomización, generación de aire caliente, recuperación de finos y transporte del producto seco.
Las capacidades se expresan como evaporación: fabricamos equipos configurables y a medida de hasta 1.500 kg/h.
El secado por atomización es la tecnología industrial más usada para obtener sólidos en polvo a partir de una alimentación líquida. La solución o suspensión se atomiza en un spray de finas gotas que toman contacto con una corriente de aire caliente dentro de la cámara de secado. El secado de las gotas forma partículas de muy baja humedad, que pueden o no aglomerarse dentro de la misma cámara.
Es la tecnología indicada para productos sensibles al calor: los tiempos de residencia son muy cortos y la temperatura del producto se mantiene relativamente baja.
Nuestro dominio de la tecnología nos permite ofrecer plantas con distintas configuraciones según el tipo de producto, las propiedades de la alimentación líquida y las propiedades que se buscan en el producto seco.
Cámara de secado spray en operación.
Cada producto define la configuración del equipo. Estas son las familias que más nos consultan; si el suyo no está en la lista, podemos evaluarlo igual con un ensayo previo.
Leche entera y descremada en polvo, suero, permeados y concentrados proteicos. Aglomeración e instantaneización para rehidratación rápida.
Café instantáneo, huevo en polvo, saborizantes, colorantes naturales, hidrolizados y extractos vegetales.
Principios activos y excipientes, con terminación sanitaria y trazabilidad de materiales.
Sales, coagulantes como el policloruro de aluminio, cerámicos, detergentes y productos que requieren ciclo cerrado con gas inerte.
Seis decisiones definen el resultado. Las definimos junto con su equipo técnico, con el producto en mano, antes del diseño mecánico.
Las cámaras cuentan con distintos medios de aspersión para garantizar el tamaño y la homogeneidad de las gotas. El rotor atomizador da mayor flexibilidad en el caudal de operación, con gotas de tamaño variable. Las toberas son menos flexibles en el caudal de alimentación, pero generan gotas más chicas y homogéneas. Los dos sistemas sirven en la mayoría de las aplicaciones: se define caso por caso.
Según el tipo de cámara y el producto, el aire puede circular en co-corriente, entrando por arriba y saliendo por abajo; en contra-corriente, de abajo hacia arriba; o en flujo mixto, con entradas arriba y abajo y salida superior.
Más etapas significan producto más granulado y menor costo energético.
El líquido llega a la humedad final en un solo proceso. Da un polvo fino, de rehidratación media, con la menor inversión inicial.
El producto sale de la cámara con algo más de humedad y termina de secarse en un lecho fluido vibrado externo. Misma cámara, otras condiciones de operación.
Cámara con lecho fluido estático interno más lecho vibrado externo. El producto baja a 12-15 % de humedad en la cámara, a 5-6 % en el lecho interno y a la humedad final afuera, con aire frío final para embolsar sin aterronamiento.
El lecho estático interno trabaja con una corriente de aire independiente, lo que permite regular la temperatura sobre el producto casi seco: es la opción más apropiada para productos termosensibles. Ahí se produce buena parte de la aglomeración que favorece la rehidratación, algo buscado en leche en polvo y café instantáneo.
Cuando la presencia de oxígeno es indeseable, por formación de subproductos o por riesgo de explosión con productos inflamables, diseñamos y construimos sistemas con aire o fluido inerte de secado (N₂, CO₂) en ciclo semi-cerrado o cerrado. Se regula el contenido de oxígeno y se evita liberar a la atmósfera compuestos gaseosos no deseados.
En el calentamiento directo, el aire exterior se mezcla con los gases de combustión hasta alcanzar el caudal y la temperatura requeridos, y esa mezcla toma contacto con el producto. Para ciertos alimentos se usa calentamiento indirecto: el aire se calienta por intercambiador y los gases de combustión nunca tocan el producto.
Recircular a la cámara una porción del polvo generado aglomera parcialmente las partículas y deja huecos internos: entra el agua, toma contacto con mucha superficie y el producto se hidrata con facilidad. En el lecho fluido interno se completa la aglomeración. Para asegurar la dispersabilidad también puede aplicarse lecitina sobre el producto final, en forma de un fino spray superficial.
Probamos su producto en planta piloto y medimos cómo se comporta antes del diseño mecánico final. Menos riesgo para su inversión.
Capacidad metalúrgica propia en Argentina, bajo estándares de exportación. Repuestos y servicio sin importar nada.
Equipos puestos en marcha en Argentina, Brasil, Chile, Uruguay, México, Colombia, El Salvador, Paraguay y Bolivia.
Respaldo técnico de SEI Contreras, con ingenieros que hablan su idioma y atienden su planta.
Fabricamos equipos configurables y a medida de hasta 1.500 kg/h de evaporación. La capacidad siempre se expresa como agua evaporada, no como polvo producido: el agua define el tamaño de la cámara y el consumo de energía.
Depende del polvo que necesite. El disco rotativo trabaja bien con suspensiones y productos viscosos y da partícula más fina; la boquilla a presión genera partícula más grande y densa. En los ensayos en planta piloto se define con el producto real.
Si el producto entra diluido, sí. Evaporar agua en un evaporador falling film cuesta una fracción de lo que cuesta evaporarla dentro del secador. En la calculadora de secado del sitio puede ver cuánto ahorra con sus números.
WITech D&E diseña y fabrica secadores spray en Argentina, con más de 30 años de experiencia, más de 190 proyectos realizados en 9 países y planta piloto propia en el Parque Empresarial Austral, Pilar, para ensayar su producto antes de invertir.
Con el producto, la capacidad y el uso final le respondemos en menos de 24 horas hábiles, con una primera evaluación técnica. Si lo desea, coordinamos un ensayo con su muestra.